公司在(zài)履約過程(chéng)中嚴格按照合(hé)同的規(guī)定兌現其質量(liàng)的承諾 ; 並對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)全(chéng)過程(chéng)進行(xíng)有效的控(kòng)制 , 做到精細化管(guǎn)理(lǐ) , 產(chǎn)品與(yǔ)服務(wù)質量(liàng)滿足顧客要求。
公司依靠嚴格的科學管(guǎn)理(lǐ)制度和質量(liàng)保證體系,致力(lì)於開發新技(jì)術,運用(yòng)新工藝為顧客提供一流的產(chǎn)品和服務(wù) ,以不(bù)斷提高(gāo)質量(liàng)為己任,贏得顧客的信賴和支持,提高(gāo)市場競爭力(lì) 。

公司把不(bù)斷持續改進產(chǎn)品和服務(wù)質量(liàng),最大(dà)限度地滿足顧客要求作為質量(liàng)管(guǎn)理(lǐ)體系的根(gēn)本任務(wù);同時以產(chǎn)品和服務(wù)質量(liàng)為根(gēn)本樹立海隆形象(xiàng) ,再靠品牌贏得國際市場,最後靠質量(liàng)和市場增效益,實現企業的可(kě)持續發展。

海隆致力(lì)於:
遵守所(suǒ)在(zài)國家和地區(qū)的法律
、法規(guī),尊重當地的風俗習慣,響應客戶的HSE要求;
追求不(bù)使人(rén)身
、環境受到傷害的目標 ,保護環境,節約能源
,推(tuī)行(xíng)清潔生產(chǎn)
,致力(lì)於可(kě)持續發展;
各級最高(gāo)管(guǎn)理(lǐ)者是(shì)HSE第一費任人(rén);
HSE表現和業績是(shì)獎懲
、聘用(yòng)人(rén)員以及雇傭承包商的重要依據(fù);
實施(shī)HSE培訓
,培育和維護企業HSE文化;
向社會坦誠公開我們的HSE表現和業繳
。
以人(rén)為本 ,全(chéng)員參與(yǔ)、科學管(guǎn)理(lǐ),持續發展

追求零事故 、零傷害 、零污染,創造(zào)一流的HSE業績

項目名(míng)稱:二(èr)期液體塗料生產(chǎn)線與(yǔ)石油管(guǎn)材(cái)研究所(suǒ)項目
建設地點:上(shàng)海市寶山區(qū)羅(luó)東路1825號
建設單位 :海隆石油工業集團(tuán)有限公司
驗收監(jiān)測(調查)單位 :上(shàng)海市寶山區(qū)環境監(jiān)測站
項目概況:本項目在(zài)寶山工業園區(qū)羅(luó)東路1825號廠區(qū)內擴建一套3萬噸/年液體塗料生產(chǎn)線和石油管(guǎn)材(cái)研究所(suǒ),於2010年5月開工建設 ,2012年6月完工 。項目總投(tóu)資約3500萬元(yuán) ,其中環保投(tóu)資約150萬元(yuán) ,包括一套活性炭(tàn)吸附裝(zhuāng)置和一套濾筒+活性炭(tàn)吸附裝(zhuāng)置,。塗料主要原料年消耗量(liàng) :包含易燃(rán)溶劑的合(hé)成樹脂、油漆、輔助(zhù)材(cái)料、塗料等製品[閉杯閃點≤60℃](丙烯酸酯類(lèi)樹脂塗料1000噸、醇酸樹脂塗料1000噸、環氧樹脂塗料1200噸 、聚氨酯樹脂塗料800噸 、塗料用(yòng)稀釋劑200噸) 。同時對(duì)現有石油鑽桿生產(chǎn)線研磨粉塵、防腐加工線噴塗廢(fèi)氣 、PE生產(chǎn)線噪聲(shēng)採取了(le)以新帶老(lǎo)治理(lǐ)措施(shī) 。
環保措施(shī)落實情況 :
1 、廢(fèi)水(shuǐ)治理(lǐ)措施(shī)
生產(chǎn)過程(chéng)中的間接冷卻水(shuǐ)和直接冷卻水(shuǐ),均(jūn)循環利用(yòng),不(bù)排放,生活污水(shuǐ)納入園區(qū)污水(shuǐ)管(guǎn)網 ,最終排入石洞口污水(shuǐ)廠進行(xíng)處(chù)理(lǐ) ,根(gēn)據(fù)排水(shuǐ)檢測水(shuǐ)質化驗報告(gào)2015.12.28 ,廢(fèi)水(shuǐ)總排口各污染因(yīn)子排放濃度均(jūn)達(dá)標。
2 、廢(fèi)氣治理(lǐ)措施(shī)
液體塗料生產(chǎn)線配備兩套廢(fèi)氣治理(lǐ)系統 ,廢(fèi)氣治理(lǐ)的總能力(lì)為38000m3/h,廢(fèi)氣的總排放量(liàng)為7600萬標立方(fāng)米(mǐ)/年,污染因(yīn)子為二(èr)甲苯和非甲烷總烴 ,二(èr)甲苯總排放量(liàng)為3.8噸/年,非甲烷總烴總排放量(liàng)為7.6噸/年。
根(gēn)據(fù)三(sān)同時竣工驗收廢(fèi)氣監(jiān)測報告(gào)2016.06.15 ,液體塗料生產(chǎn)線有機(jī)廢(fèi)氣經(jīng)活性炭(tàn)吸附裝(zhuāng)置治理(lǐ)後 ,苯系物 、非甲烷總烴均(jūn)達(dá)標排放 ,排氣筒高(gāo)度16m。以新帶舊情況:管(guǎn)線內防腐生產(chǎn)線噴塗產(chǎn)生的有機(jī)廢(fèi)氣 ,經(jīng)水(shuǐ)幕淨化吸附裝(zhuāng)置治理(lǐ)後 ,苯系物、非甲烷總烴均(jūn)達(dá)標排放,排氣筒高(gāo)度16m。鑽桿生產(chǎn)線修(xiū)磨工序產(chǎn)生金(jīn)屬(shǔ)粉塵於2010 年底 ,對(duì)該除塵設備進行(xíng)了(le)升級改造(zào) ,由布袋式排改為濾筒式,提高(gāo)了(le)除塵效果 ,效果良好(hǎo) 。廠界下風向臭氣濃度 、顆粒物濃度均(jūn)達(dá)到相應標準限值 。
3 、噪聲(shēng)治理(lǐ)措施(shī)
主要來源於各類(lèi)機(jī)械設備運行(xíng)噪聲(shēng),風機(jī) 、空壓機(jī)等空氣動力(lì)噪聲(shēng),源強約75-85dB(A) ;鋼(gāng)管(guǎn)上(shàng)料、下料碰撞所(suǒ)產(chǎn)生的瞬時高(gāo)分貝金(jīn)屬(shǔ)撞擊(jī)聲(shēng) ,約90dB(A)。公司通過選用(yòng)低噪聲(shēng)設備,從源頭控(kòng)制噪聲(shēng)污染 ,並採取設備基礎安裝(zhuāng)減振(zhèn)墊或阻尼減振(zhèn)器、風機(jī)安裝(zhuāng)消聲(shēng)器、風管(guǎn)進行(xíng)包扎等措施(shī) ,另外,通過車間設備合(hé)理(lǐ)佈局,也一定程(chéng)度上(shàng)降低了(le)對(duì)外界聲(shēng)環境影響。針對(duì)金(jīn)屬(shǔ)撞擊(jī)聲(shēng) ,通過來料鋼(gāng)管(guǎn)兩端(duān)及中間纏繞粗麻繩,並在(zài)管(guǎn)鋼(gāng)上(shàng)料和落料時加強現場管(guǎn)理(lǐ) 、工人(rén)規(guī)範操作 ,盡量(liàng)減輕(qīng)此類(lèi)鋼(gāng)管(guǎn)加工所(suǒ)特有的噪聲(shēng)源。生產(chǎn)基地內最靠近廠界的主要是(shì)A 廠房和B/C 廠房 ,其中A 廠房在(zài)二(èr)期工程(chéng)試運行(xíng)期間,已針對(duì)性的對(duì)輸送管(guǎn)路外壁採取隔音氈包裹的方(fāng)式降噪 ,有效減輕(qīng)了(le)車間內實測的最大(dà)噪聲(shēng)源,從而降低了(le)西廠界聲(shēng)環境超標的風險。B/C 廠房內的生產(chǎn)噪聲(shēng),主要通過生產(chǎn)線合(hé)理(lǐ)佈局來減輕(qīng)對(duì)南廠界的聲(shēng)環境影響 ,如鑽具的車庫 、鑽床、管(guǎn)端(duān)加工、拋丸等機(jī)械設備主要靠北部(bù)和西部(bù)布設,南部(bù)主要設熱處(chù)理(lǐ)線和檢驗線。綜上(shàng),公司各廠房內的生產(chǎn)噪聲(shēng),通過上(shàng)述各項針對(duì)性的防治措施(shī),可(kě)做到廠界處(chù)聲(shēng)環境符合(hé)《工業企業廠界環境噪聲(shēng)排放標準》(GB12348-2008)3 類(lèi)標準限值 ,即白天≤65dB(A),夜間≤55dB(A) 。
4 、固廢(fèi)治理(lǐ)措施(shī)
上(shàng)海海隆賽能新材(cái)料有限公司液體塗料生產(chǎn)線產(chǎn)生的塗料廢(fèi)物 、廢(fèi)活性炭(tàn)(其他廢(fèi)物)、廢(fèi)包裝(zhuāng)桶委託上(shàng)海長(zhǎng)盈環保服務(wù)有限公司處(chù)置,詳見2016 年度與(yǔ)上(shàng)海長(zhǎng)盈環保服務(wù)有限公司簽訂的《工業廢(fèi)棄物處(chù)理(lǐ)合(hé)同》;廠區(qū)內專設危廢(fèi)貯存(cún)庫 ,濾渣和廢(fèi)活性炭(tàn)均(jūn)桶裝(zhuāng)後置於危廢(fèi)貯存(cún)庫專門堆放區(qū)域 。危廢(fèi)貯存(cún)庫位於生產(chǎn)基地的東部(bù)(預留甲類(lèi)倉(cāng)庫3 附近) ,靠東圍牆設置 ,單層長(zhǎng)方(fāng)形建築,面積約80m2 。在(zài)危廢(fèi)貯存(cún)庫外設有一座1m3的事故水(shuǐ)池(chí),作為危廢(fèi)發生洩漏事故時的應急收集池(chí)。
5 、地下水(shuǐ)治理(lǐ)措施(shī)
地坪、地下建構物(如水(shuǐ)池(chí)、應急收集池(chí)等)都採取了(le)防滲措施(shī) ,主要為鋼(gāng)筋混泥(ní)土(tǔ)進行(xíng)地面硬(yìng)化 ,以此杜絕對(duì)地下水(shuǐ)的污染 。
6、環境風險事故應急措施(shī)
液體塗料生產(chǎn)使用(yòng)的化學品有部(bù)分是(shì)危險類(lèi)物品 ,但是(shì)生產(chǎn) 、貯存(cún)量(liàng)都比較小(xiǎo)不(bù)構成重大(dà)危險源 。位於海隆基地北部(bù)分區(qū)設置了(le)甲類(lèi)車間、甲類(lèi)倉(cāng)庫、丙類(lèi)倉(cāng)庫 、儲灌區(qū)和一座事故池(chí)。儲罐區(qū)佔地面積為850m2,位於車間北側,事故池(chí)東側。罐區(qū)內有二(èr)甲苯 、環己酮等10 個儲罐,為確保危險化學品得以有效控(kòng)制 ,儲罐區(qū)採取封閉式專人(rén)管(guǎn)理(lǐ)。為防止罐區(qū)內原料洩漏刷導致罐區(qū)內化學品外洩帶入地表水(shuǐ)體中造(zào)成地面水(shuǐ)環境污染 。上(shàng)海海隆賽能新材(cái)料有限公司在(zài)儲罐區(qū)四(sì)周專設防滲排水(shuǐ)溝至事故池(chí),將收集的事故廢(fèi)水(shuǐ)妥善處(chù)理(lǐ)。事故儲水(shuǐ)池(chí)容積按滿足2 小(xiǎo)時消防排水(shuǐ) 、20 分鐘物料和裝(zhuāng)置區(qū)雨水(shuǐ)的廢(fèi)水(shuǐ)量(liàng)設計計算 ,可(kě)以滿足事故狀(zhuàng)態(tài)下廢(fèi)水(shuǐ)和收集的初(chū)期雨水(shuǐ)暫存(cún)需要 。
上(shàng)海海隆賽能新材(cái)料有限公司已制定了(le)《環境污染事故應急處(chù)理(lǐ)與(yǔ)救援預案》,迅速 、高(gāo)效、有序地開展重大(dà)環境污染源的治理(lǐ)及善後工作 ,及時制止重大(dà)環境污染源的繼續發生,最大(dà)限度地降低對(duì)了(le)環境的污染。
7 、環境管(guǎn)理(lǐ) 、環境監(jiān)測措施(shī)
環境管(guǎn)理(lǐ)措施(shī):貫徹實施(shī)國家有關環保法律 、法規(guī) 、方(fāng)針和政策 ,推(tuī)進公司清潔生產(chǎn)工作 ,環保設施(shī)納入生產(chǎn)設施(shī)的統一管(guǎn)理(lǐ) ,確保環保設施(shī)正常(cháng)運行(xíng),達(dá)到設計要求,並對(duì)環保設備的技(jì)術狀(zhuàng)況和正常(cháng)運行(xíng)負責 。環境監(jiān)測措施(shī) :每年對(duì)於環境監(jiān)測都有計劃 ,主要針對(duì)廢(fèi)水(shuǐ)、廢(fèi)氣、噪音進行(xíng)定期監(jiān)測,保證達(dá)到國家排放標準防止污染環境
8 、總量(liàng)控(kòng)制
生產(chǎn)過程(chéng)中均(jūn)使用(yòng)清潔能源,無生產(chǎn)廢(fèi)水(shuǐ)排放,排放的污染因(yīn)子也符合(hé)國家排放標準,故無總量(liàng)控(kòng)制指(zhǐ)標 。
9 、施(shī)工期治理(lǐ)措施(shī)
施(shī)工期施(shī)工現場出(chū)入口處(chù)採取保證車輛(liàng)清潔的措施(shī),運輸車輛(liàng)必須在(zài)除泥(ní) 、沖洗乾(gàn)淨後 ,方(fāng)可(kě)出(chū)場。工地的排水(shuǐ)系統定時清理(lǐ) ,做到排水(shuǐ)通暢 ,杜絕隨意排放 ,裸露的場地和集中堆放的建材(cái)採取覆蓋防止揚塵等治理(lǐ)措施(shī) 。
公眾參與(yǔ)情況 :在(zài)項目實施(shī)前 ,在(zài)廠門張貼項目的公告(gào)。
海隆石油工業集團(tuán)有限公司
2016年6月27日
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